EMGA-Pro

Principio y diagrama de flujo de gas

La muestra se coloca en un crisol de grafito y el crisol se mantiene entre los electrodos superior e inferior del horno de impulso. Una potencia de alta corriente pasa a través del crisol para crear una temperatura alta.

El óxido de la muestra reacciona con el crisol de grafito y se extrae como monóxido de carbono (CO) y se transporta junto con el gas portador. El gas extraído se analiza directamente después del filtro de polvo. Según la concentración de oxígeno, se determina por CO o CO2 después de pasar el oxidante (óxido de cobre) con un infrarrojo no dispersivo.

El hidrógeno se determina con un analizador de infrarrojos no dispersivo como H2O después de que H2 pasa a través del oxidante (óxido de cobre).

El nitrógeno de la muestra se extrae como gas nitrógeno (N2) y su concentración se determina mediante un detector de conductividad térmica (TCD).

Características

• Equipado con varias funciones de navegación.
  HORIBA proporciona a nuestros clientes un soporte completo, desde el análisis y mantenimiento hasta la recuperación de problemas, aprovechando nuestro know-how desarrollado a lo largo de muchos años de experiencia a su lado. El buen funcionamiento de los analizadores contribuye a reducir las horas de trabajo.
• Amplia gama de opciones
  Además del muestreador automático, el limpiador automático y los sistemas de automatización para el suministro de crisoles que se desarrollaron para reflejar las necesidades de los clientes, la opción de análisis completamente automatizado reduce la mano de obra para el análisis y realiza un análisis estable. También ofrecemos unidades opcionales de acuerdo con varias muestras, incluida una unidad de trampa de halógeno.

Medición rápida

El algoritmo de secuencia patentado de HORIBA reduce el tiempo del ciclo de análisis*    _{* Aplicacion de patente}

Ultratrace, alta precisión, alta reproducibilidad

Detectores fabricados por HORIBA

La serie EMGA tiene detectores de gas NDIR desarrollados, diseñados y fabricados por HORIBA. Basados en un diseño detallado y una tecnología de producción sofisticada, estos detectores se fabrican prestando mucha atención a todos los procesos, desde el pulido y el montaje de los componentes hasta el ajuste y la confirmación de un funcionamiento estable. Nuestro exhaustivo control de calidad proporciona una medición estable y altamente confiable durante un período prolongado con la serie EMGA. Además, también hemos desarrollado internamente el detector TCD para que estos analizadores puedan demostrar el mejor rendimiento.

Reducción de las horas y la frecuencia del trabajo de mantenimiento

Utilización de un nuevo mecanismo de sustitución de consumibles

• Fácil reemplazo de electrodos inferiores*     _{* Patent applied}
  Con el nuevo diseño para reemplazar el chip, todo lo que tiene que hacer es quitar la tapa del electrodo inferior para reemplazar el chip. Este mecanismo reduce la cantidad de tiempo que toma a aproximadamente 1/10.
  
• Filtro de polvo*    _{* Patent applied}
  Con el nuevo mecanismo para reemplazar el filtro de polvo, solo necesita reemplazar el filtro delgado dentro del portafiltro. Esto también ha reducido la frecuencia de reemplazo del filtro a 1/10 (reemplazo requerido después de aproximadamente 500 usos).
  
• Consumo de gas portador significativamente reducido*     _{* Patent applied}
  El número de mediciones que se pueden realizar con un cilindro de gas ha aumentado significativamente de aproximadamente 1400 a 2300 veces cuando se usa un cilindro de 47 litros.

Varias funciones de navegación que ayudan completamente al análisis

El software único de la Serie EMGA incluye el conocimiento de análisis de HORIBA, «Analysis Navigation» que ayuda a proponer condiciones de medición y procedimientos operativos óptimos de acuerdo con la muestra de medición, y el trabajo de mantenimiento que se puede realizar comprobando el procedimiento de mantenimiento en un video. Se instalan «Navegación de mantenimiento» y «Navegación de solución de problemas» que navegan desde la pantalla de alarma hasta la recuperación del dispositivo.

1. Navegación de análisis

2. Navegación de mantenimiento
El usuario es guiado a través de los elementos de trabajo de mantenimiento, el procedimiento y el método. Revisan los videos que muestran el trabajo de mantenimiento real, lo que garantiza la seguridad y el trabajo minucioso, y reduce las diferencias en el trabajo de mantenimiento realizado entre las personas, lo que contribuye a un funcionamiento estable del analizador.

• Pantalla de navegación de mantenimiento
  
• Pantalla de mantenimiento
  El usuario puede realizar operaciones, incluida la operación de la válvula solenoide y la verificación de fugas, que son necesarias para el trabajo de mantenimiento.
• Pantalla de contador de mantenimiento
  Se muestran el valor actual y el umbral para cada elemento de mantenimiento. Si se alcanza el umbral establecido, puede mostrar una alarma sobre la necesidad de mantenimiento.
  

3. Solución de problemas de navegación
El usuario es guiado al mejor método de recuperación desde la pantalla que muestra la alarma que explica la recuperación con el uso de imágenes y videos. Las sugerencias sobre los pasos de solución de problemas que se pueden aplicar en el sitio conducirán a una reducción del tiempo de inactividad del instrumento.
Resolución de problemas de la pantalla de navegación

Ahorro de mano de obra acelerado a través del análisis automatizado

Ricas opciones de personalización

La serie EMGA presenta una serie de funciones necesarias para la automatización de la medición, ahorrando mano de obra para el trabajo de medición y garantizando la seguridad.

Con un «cargador de crisoles» para suministrar crisoles automáticamente, un «limpiador automático» para limpiar electrodos y desechar crisoles automáticamente, un «muestreador automático» para cargar muestras automáticamente y el «sistema de análisis automatizado», los analizadores logran una limpieza y un entorno de medición seguro que no ensuciará las manos del operador de medición. Además, la secuencia de automatización optimizada simplifica la operación a solo cargar la muestra y presionar el botón de inicio después de ingresar el valor predeterminado (condiciones de medición y nombre de la muestra).

• Unidad de carga de crisol (Sistema de suministro de crisol automatizado)*      _{* Número de patente: US8172072, EP2138849, CN105510614, JP05086918, JP05068702}
  Captura y posicionamiento preciso de crisoles mediante mecanismo rotatorio. Stock máximo: 100 uds. Compatible con crisoles de tipo estándar/largo. Watch the video
  
• Limpiador automático*      _{* Patent number : JP05198947, JP05155751}
  Dos cepillos giratorios limpian los electrodos superior e inferior después de cada medición. La aspiradora evita la contaminación eliminando el polvo. Ver video
  
• Muestreador automático
  Samples and fluxes are automatically loaded. Up to 22 samples and fluxes can be set. Ver video
  
• Sistema de análisis de automatización completa    _{* Número de patente: JP05043802}
  Este sistema admite la automatización completa del trabajo de análisis. Tiene un mecanismo de seguridad completo y también admite la comunicación con un sistema host en línea. El sistema se puede personalizar de acuerdo con las condiciones de medición y las especificaciones de comunicación de los clientes. (Ejemplo: desde el pesaje hasta la finalización del análisis)
  * La especificación de las opciones que se muestran en las fotos pueden ser diferentes de las opciones reales.